國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料，經常溫（wēn）擠壓（yā）成型，以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊（hàn）接而成的（de）螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多（duō）道軋輥滾（gǔn）壓，帶鋼逐漸卷（juàn）起，形成有開口間隙的圓形管坯，調（diào）整擠壓輥（gǔn）的壓下量，使焊縫間（jiān）隙控製在（zài）1~3mm，並使焊口兩端齊（qí）平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。
（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質（zhì）量（liàng）。
（8）焊（hàn）完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用（yòng）空氣等離子切割機（jī）將鋼（gāng）管切成單根。國標（biāo）螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠（chǎng）家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進（jìn）行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生（shēng）產。
（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢（jiǎn）查。
（13）每根（gēn）鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都（dōu）由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參（cān）數自動打（dǎ）印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製。