無縫（féng）鋼管（guǎn）由整塊金屬製成（chéng）的，表麵（miàn）上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管（guǎn）分熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔管、擠（jǐ）壓管（guǎn）、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓（yuán）形和異形兩種（zhǒng），異形管（guǎn）有方形、橢圓形、三角形（xíng）、六角形、瓜子形、星形（xíng）、 帶翅管多種複雜形狀。最大直（zhí）徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同（tóng）， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石（shí）油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以（yǐ）及汽車、拖拉機、航（háng）空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊（biān）上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管（guǎn）等，均有各自工藝規定（dìng）。材質有普通和優質碳素結（jié）構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按（àn）用途分（fèn）為一般用途（tú）的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無（wú）縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯（jiǎo）直→精整→檢驗△（無損（sǔn）、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要（yào）生產工序：無縫鋼（gāng）管_無縫鋼管廠家_無縫（féng）鋼管價格
坯料準備→酸洗（xǐ）潤滑→冷（lěng）軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生（shēng）產工藝可以（yǐ）分（fèn）為冷（lěng）拔（bá）與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋（zhá）要複雜，管坯（pī）首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒（méi）有響應裂紋後圓管要經（jīng）過割（gē）機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入（rù）退火流程，退火要用酸性（xìng）液體進行酸（suān）洗，酸洗時要注意表麵是否有（yǒu）大量（liàng）的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應（yīng）的標準。外觀（guān）上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷（lěng）軋無縫（féng）鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起（qǐ）來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋（zhá）無（wú）縫鋼管的交貨狀態（tài）一般是熱軋狀態經過熱處理後進（jìn）行交貨。熱軋無縫鋼管在經過（guò）質檢（jiǎn）後要經過工作人員的嚴格的手（shǒu）工挑選，在質檢後要進行表（biǎo）麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後（hòu）要進行穿孔的實（shí）驗，如（rú）果穿孔擴徑（jìng）過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機（jī）進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥（gǔn）斜軋、連軋或擠壓→脫（tuō）管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓（yā）試驗（或探傷）→標記（jì）→入庫 無縫鋼管（guǎn）是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛（máo）管，然後經熱軋、冷軋（zhá）或冷撥製（zhì）成（chéng）。無（wú）縫鋼管的（de）規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋（zhá）無縫（féng）管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋（zhá）尺寸精度高。
一（yī）般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼（gāng）16Mn、5MnV等低（dī）合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等（děng）中（zhōng）碳鋼製（zhì）成的無縫管用來製造機械零件（jiàn），如（rú）汽車、拖拉機的受力零件。一般（bān）用無縫鋼管要保證強（qiáng）度和壓扁試驗。熱軋鋼管以（yǐ）熱軋狀態或熱處理狀態（tài）交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱（rè）軋，顧名思義（yì），軋（zhá）件的溫度高，因此變形（xíng）抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板（bǎn）的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經（jīng）過粗軋和精（jīng）軋，最終（zhōng）厚度為1~20mm。同時，由（yóu）於鋼板的寬厚比小，尺寸精度（dù）要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為（wéi）主（zhǔ）。對於組（zǔ）織有要（yào）求的，一般通過控軋控冷來（lái）實現，即控（kòng）製精（jīng）軋的（de）開軋溫度（dù）、終軋溫（wēn）度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗（xǐ）→塗油（鍍銅）→多（duō）道次冷（lěng）拔（bá）（冷（lěng）軋）→坯管→熱（rè）處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫（kù）。