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給排水無縫鋼管
給排水（shuǐ）工程
焊（hàn）接（jiē）連接
無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱（chēng）為無縫鋼管。根據生產方（fāng）法，無縫管分熱（rè）軋管、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三（sān）角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀（zhuàng）。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同，
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無縫鋼管由整塊金屬製成的（de），表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分（fèn）熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形（xíng）、瓜子（zǐ）形、星形、 帶翅管多種複（fù）雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有（yǒu）厚壁管和薄壁管。無縫（féng）鋼管主要用做（zuò）石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機（jī）、航空用高精度結構（gòu）鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫（féng）的鋼管。根據生產（chǎn）方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠（jǐ）壓管、頂管等，均有（yǒu）各自工藝規定（dìng）。材質有普通和優質碳素結構鋼（gāng）（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一（yī）般用途（tú）的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和（hé）專用的（用於鍋爐、地（dì）質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生（shēng）產工序（△主要檢驗工（gōng）序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管（guǎn）再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無（wú）損、理（lǐ）化、台檢） →入庫（kù）
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫（féng）鋼管廠家_無縫鋼管價格（gé）
坯料準（zhǔn）備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直（zhí）→精整→檢驗
一般的無縫（féng）鋼（gāng）管的生產工藝（yì）可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無（wú）縫鋼管（guǎn）的生產流程一般要比熱（rè）軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進（jìn）行定徑測（cè）試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是（shì）否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚（hòu）一般（bān）比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵（miàn）看（kàn）起來比厚壁無縫鋼管更加（jiā）明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫（féng）鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態（tài）經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在（zài）經過質檢後要經過工作人員的（de）嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多（duō）次的冷拔實驗，熱軋處理後要進（jìn）行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在（zài）矯直後再由傳（chuán）送裝置（zhì）傳（chuán）送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進（jìn）行規格編（biān）排後放置到到倉庫當中（zhōng）。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減（jiǎn）徑）→冷卻（què）→矯（jiǎo）直（zhí）→水壓試（shì）驗（或探傷）→標（biāo）記→入庫 無縫鋼管（guǎn）是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成（chéng）毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管（guǎn）的規格用（yòng）外徑*壁（bì）厚（hòu）毫米數表示。
熱軋無縫管外徑（jìng）一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑（jìng）可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁（bì）厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一（yī）般用無縫鋼管（guǎn）是用10、20、30、35、45等（děng）優質碳（tàn）結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的（de）。10、20等（děng）低碳鋼製造的無縫管主要用於（yú）流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件（jiàn），如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼（gāng）管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態（tài）或熱處（chù）理（lǐ）狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨（huò）。
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管（guǎn）再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無（wú）損、理（lǐ）化、台檢） →入庫（kù）
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫（féng）鋼管廠家_無縫鋼管價格（gé）
坯料準（zhǔn）備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直（zhí）→精整→檢驗
一般的無縫（féng）鋼（gāng）管的生產工藝（yì）可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無（wú）縫鋼管（guǎn）的生產流程一般要比熱（rè）軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進（jìn）行定徑測（cè）試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是（shì）否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚（hòu）一般（bān）比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵（miàn）看（kàn）起來比厚壁無縫鋼管更加（jiā）明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫（féng）鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態（tài）經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在（zài）經過質檢後要經過工作人員的（de）嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多（duō）次的冷拔實驗，熱軋處理後要進（jìn）行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在（zài）矯直後再由傳（chuán）送裝置（zhì）傳（chuán）送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進（jìn）行規格編（biān）排後放置到到倉庫當中（zhōng）。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減（jiǎn）徑）→冷卻（què）→矯（jiǎo）直（zhí）→水壓試（shì）驗（或探傷）→標（biāo）記→入庫 無縫鋼管（guǎn）是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成（chéng）毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管（guǎn）的規格用（yòng）外徑*壁（bì）厚（hòu）毫米數表示。
熱軋無縫管外徑（jìng）一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑（jìng）可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁（bì）厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一（yī）般用無縫鋼管（guǎn）是用10、20、30、35、45等（děng）優質碳（tàn）結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的（de）。10、20等（děng）低碳鋼製造的無縫管主要用於（yú）流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件（jiàn），如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼（gāng）管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態（tài）或熱處（chù）理（lǐ）狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨（huò）。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變（biàn）形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄（zhù）坯厚（hòu）度在230mm左右，而經（jīng）過粗軋和精軋，最（zuì）終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板（bǎn）的寬厚比小，尺寸（cùn）精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製（zhì）凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製（zhì）精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍（dù）銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試（shì）驗（探傷）→標記→入庫。
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