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焊接連接
直縫鋼管(guǎn)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為(wéi)公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器(qì)冷卻油管等等。直縫焊管生(shēng)產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般(bān)比直縫焊管高(gāo),能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較(jiào)大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊(hàn)管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加(jiā)30~10
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直縫鋼管按生產工(gōng)藝(yì)可分為高頻直縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同(tóng)的成型方(fāng)式又分(fèn)為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常(cháng)見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的(de)成型(xíng)工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑(jìng)埋弧(hú)焊直縫鋼管的鋼板進入(rù)生產線(xiàn)後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊(biān):通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵(miàn)銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和(hé)坡口形狀;
3. 預(yù)彎邊:利用(yòng)預彎機(jī)進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形(xíng),再將鋼板的另一半同樣彎曲(qǔ),壓成"C"形,最(zuì)後形成開口的(de)"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采(cǎi)用氣體保(bǎo)護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多(duō)絲埋弧(hú)焊(hàn)(最多可(kě)為四絲(sī))在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊在直縫埋弧焊(hàn)鋼管(guǎn)外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的(de)檢(jiǎn)查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊(hàn)縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用(yòng)圖象處理(lǐ)係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊直縫鋼管(guǎn)全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應(yīng)力的(de)分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓(yā)試驗機上對擴徑後(hòu)的鋼管進行逐根檢驗以保證(zhèng)鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗(yàn)合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲(shēng)波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑(jìng)、水壓後可能產生(shēng)的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水(shuǐ)壓試驗後的鋼管進行X射線工業電(diàn)視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉(fěn)檢(jiǎn)驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐(fǔ)和塗層(céng):合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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