陶瓷過濾機的常見(jiàn)故障及發生原因


發布時間:

2022-11-19

真空度低,不能滿足生產要求。主要原因是真空管路泄(xiè)漏、真空泵循環水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶(táo)瓷過濾板破損、濾(lǜ)液桶排水閥未關緊、礦漿(jiāng)槽料位較低等;

影響陶瓷過濾機(jī)作業率(lǜ)的因素主要有:陶瓷過(guò)濾板的酸洗和故(gù)障時間。因此(cǐ)要提高其作業率(lǜ),就必須減少故障時間。

常見的故障有:

(1)真空度低,不(bú)能(néng)滿足生產要求。主要原因是(shì)真空管(guǎn)路泄漏、真空泵循環水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷過濾板破(pò)損、濾液(yè)桶排水閥未關緊、礦漿槽料位較(jiào)低等;

(2)反(fǎn)衝洗水壓(yā)力低(dī)或者波動。主要原(yuán)因是反(fǎn)衝洗水管路係統堵塞或泄露、分配頭磨損;

(3)濾液(yè)桶液位居高不下。主要原因是(shì)循環水泵葉輪或泵殼磨損(sǔn)、氣(qì)壓不足以致排水閥無法打開或排水閥本身(shēn)故障、濾液桶與循環水泵之間的管路有泄漏;

(4)超(chāo)聲波清洗時陶瓷過濾板清洗不幹淨。主要原因(yīn)是電源箱有(yǒu)故障、電源保險燒壞、線(xiàn)路老化、換能頭(tóu)燒(shāo)壞(huài)、超聲盒擊穿、礦漿槽水位過低;

(5)計量泵工作不正常及反衝洗水倒回酸桶。主要原因(yīn)計量泵開(kāi)關未打開(kāi)、隔膜磨(mó)損、頻率過低(dī)、酸管和反(fǎn)衝洗水管連接的單(dān)向閥磨損(sǔn)。
 

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