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國標螺(luó)旋鋼管是以帶鋼(gāng)卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動(dòng)雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成(chéng)的(de)螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶(dài)鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的(de)圓形管坯,調整擠壓(yā)輥的壓下量,使焊縫間隙(xì)控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理(lǐ)化檢驗。
(2)帶鋼(gāng)頭尾對接,采用單絲或雙(shuāng)絲(sī)埋弧(hú)焊接(jiē),在卷成鋼管(guǎn)後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送(sòng)和予(yǔ)彎邊(biān)處理。
(4)采(cǎi)用電接(jiē)點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用(yòng)外(wài)控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要(yào)求,管徑(jìng),錯邊量和焊(hàn)縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲(shēng)波自動傷儀檢查(chá),保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆(fù)蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時(shí)調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等(děng)離子切割(gē)機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管(guǎn)_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有(yǒu)連續聲波探傷標記的(de)部位(wèi),經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經(jīng)過修(xiū)補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與(yǔ)螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管(guǎn),全(quán)部經過X射線(xiàn)電視或拍(pāi)片(piàn)檢查。
(13)每根鋼管經過靜水(shuǐ)壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間(jiān)都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試(shì)驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到(dào)準確控製。
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