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給排水工程
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直縫鋼（gāng）管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常（cháng）分（fèn）為公（gōng）製（zhì）電焊鋼管、電焊薄壁（bì）管、變壓器冷卻油管等等。直縫（féng）焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低（dī），發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管（guǎn）高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可（kě）以用同樣寬度的坯料生產（chǎn）管徑不同的（de）焊管。但是與相同長度的（de）直縫管相比，焊縫長度增（zēng）加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平（píng）行的鋼管。通常分為公（gōng）製電（diàn）焊鋼管、電焊薄（báo）壁管、變壓器冷卻油管（guǎn）等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本（běn）低，發展（zhǎn）較（jiào）快（kuài）。螺旋（xuán）焊管的強度一般比直縫焊管高，能用（yòng）較窄的坯料生產管徑較（jiào）大的焊管，還可（kě）以用（yòng）同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但（dàn）是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度（dù）增（zēng）加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產（chǎn）工藝可分為高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管。埋弧焊直縫鋼管按其不同（tóng）的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵介紹（shào）最常見的高（gāo）頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼管的成型（xíng）工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管（guǎn）價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產（chǎn）線後（hòu），首先（xiān）進行全（quán）板（bǎn）超聲波檢驗；
2. 銑（xǐ）邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進（jìn）行雙麵銑削（xuē），使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形（xíng）狀；
3. 預彎邊：利用（yòng）預彎機進行（háng）板邊預彎，使板邊具有符合要求（qiú）的曲率；
4. 成型：在JCO成型（xíng）機上首先將預彎後的（de）鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再（zài）將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成（chéng）開口的"O"形
5. 預焊（hàn）：使成型（xíng）後的直縫焊鋼（gāng）管合縫並采（cǎi）用氣體（tǐ）保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管（guǎn）內側進（jìn）行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧（hú）焊鋼管外側進行焊（hàn）接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊（hàn）縫及焊縫兩側母材進（jìn）行100%的檢（jiǎn）查；
9. X射線檢（jiǎn）查Ⅰ：對（duì）內外焊縫進行100%的X射線工（gōng）業電視檢查，采用圖象處理係統以保證（zhèng）探傷的靈敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋弧焊直縫鋼管全長進行（háng）擴徑以提高鋼（gāng）管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布（bù）狀態（tài）；
11. 水壓試驗：在水壓試（shì）驗機上對擴徑後的鋼管進行逐（zhú）根檢驗（yàn）以保證鋼管達到標準要（yào）求的試驗壓（yā）力（lì），該機具有自動記錄和儲存（cún）功能（néng）；
12. 倒棱：將檢驗合格（gé）後的鋼管進行管端（duān）加工（gōng），達到要求的管端（duān）坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐（zhú）根進（jìn）行超聲波檢驗以檢查直縫焊（hàn）鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷（xiàn）；
14. X射線（xiàn）檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業（yè）電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁（cí）粉檢（jiǎn）驗：進行此項檢查以發現管（guǎn）端缺陷；
直縫鋼管按生產（chǎn）工藝可分為高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管。埋弧焊直縫鋼管按其不同（tóng）的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵介紹（shào）最常見的高（gāo）頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼管的成型（xíng）工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管（guǎn）價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產（chǎn）線後（hòu），首先（xiān）進行全（quán）板（bǎn）超聲波檢驗；
2. 銑（xǐ）邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進（jìn）行雙麵銑削（xuē），使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形（xíng）狀；
3. 預彎邊：利用（yòng）預彎機進行（háng）板邊預彎，使板邊具有符合要求（qiú）的曲率；
4. 成型：在JCO成型（xíng）機上首先將預彎後的（de）鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再（zài）將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成（chéng）開口的"O"形
5. 預焊（hàn）：使成型（xíng）後的直縫焊鋼（gāng）管合縫並采（cǎi）用氣體（tǐ）保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管（guǎn）內側進（jìn）行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧（hú）焊鋼管外側進行焊（hàn）接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊（hàn）縫及焊縫兩側母材進（jìn）行100%的檢（jiǎn）查；
9. X射線檢（jiǎn）查Ⅰ：對（duì）內外焊縫進行100%的X射線工（gōng）業電視檢查，采用圖象處理係統以保證（zhèng）探傷的靈敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋弧焊直縫鋼管全長進行（háng）擴徑以提高鋼（gāng）管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布（bù）狀態（tài）；
11. 水壓試驗：在水壓試（shì）驗機上對擴徑後的鋼管進行逐（zhú）根檢驗（yàn）以保證鋼管達到標準要（yào）求的試驗壓（yā）力（lì），該機具有自動記錄和儲存（cún）功能（néng）；
12. 倒棱：將檢驗合格（gé）後的鋼管進行管端（duān）加工（gōng），達到要求的管端（duān）坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐（zhú）根進（jìn）行超聲波檢驗以檢查直縫焊（hàn）鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷（xiàn）；
14. X射線（xiàn）檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業（yè）電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁（cí）粉檢（jiǎn）驗：進行此項檢查以發現管（guǎn）端缺陷；
16. 防腐和塗（tú）層：合格後的鋼管根據用戶要求進（jìn）行防腐和塗層。
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